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查看:3693 | 回復(fù):1 請問一下鋁錠生產(chǎn)工藝流程是什么?
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222.35.195.222 發(fā)表于2011-2-22 14:56:26 詳細(xì)信息
請問一下鋁錠生產(chǎn)工藝流程是什么?

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222.35.195.222 發(fā)表于2011-2-22 14:56:47 1樓

  在我們?nèi)粘9I(yè)上的原料叫鋁錠,按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 1196-2008)應(yīng)叫“重熔用鋁錠”,不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產(chǎn)出來的。鋁錠進入工業(yè)應(yīng)用之后有兩大類:鑄造鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產(chǎn)鋁的鑄件;變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產(chǎn)鋁的加工產(chǎn)品:板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。按照?重熔用鋁錠?國家標(biāo)準(zhǔn),“重熔用鋁錠按化學(xué)成分分為6個牌號,分別是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”(注:Al之后的數(shù)字是鋁含量)。目前,有人叫的“A00”鋁,實際上是含鋁為99.7%純度的鋁,在倫敦市場上叫“標(biāo)準(zhǔn)鋁”。大家都知道,我國在五十年代技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都來自前蘇聯(lián),“A00”是蘇聯(lián)國家標(biāo)準(zhǔn)中的俄文牌號,“A”是俄文字母,而不是英文“A”字,也不是漢語拼音字母的“A”。和國際接軌的話,稱“標(biāo)準(zhǔn)鋁”更為確切。標(biāo)準(zhǔn)鋁就是含99.7%鋁的鋁錠,在倫敦市場上注冊的就是它。

  技術(shù)工藝,是衡量一個企業(yè)是否具有先進性,是否具備市場競爭力,是否能不斷領(lǐng)先于競爭者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著我國合金鋁錠市場的迅猛發(fā)展,與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點。了解國內(nèi)外合金鋁錠生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格,提高市場競爭力十分關(guān)鍵。

  通過參考大量專利文獻對合金鋁錠的工藝技術(shù)進展做了系統(tǒng)介紹,通過詳細(xì)的調(diào)查和權(quán)威技術(shù)資料及相關(guān)情報的收集,為客戶提供了合金鋁錠產(chǎn)品核心技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀、技術(shù)研發(fā)、工藝設(shè)備配套、高端技術(shù)應(yīng)用等多方面的信息,對于企業(yè)了解各類合金鋁錠產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)及其發(fā)展?fàn)顩r十分有益。

  商業(yè)應(yīng)用前景部分從合金鋁錠產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域、下游產(chǎn)品、國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀、國內(nèi)潛在生產(chǎn)廠家、國外生產(chǎn)廠家及規(guī)模、國內(nèi)外產(chǎn)量走勢、市場狀況及預(yù)測、供需狀況分析及預(yù)測、國內(nèi)需求廠家及聯(lián)系方式等諸多方面對合金鋁錠產(chǎn)品市場狀況及發(fā)展方向做了詳細(xì)論述,可作為合金鋁錠產(chǎn)品深加工技術(shù)發(fā)展趨勢導(dǎo)向的重要決策參考。

  鋁材陽極氧化工藝流程:機械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮化學(xué)拋光商品:鋁材堿性拋光液陽極氧化商品:鋁材陽極氧化液封閉商品:鋁材著色封閉液

  鋁材陽極氧化和染色工藝

  經(jīng)過染色法處理的鋁制品,顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi),以此作陽極進行電解。在電解過程中,水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態(tài)的氧,它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜,因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的,所以叫做陽極氧化。鋁制品經(jīng)陽極氧化后,再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。

  一、染色工藝

  1.預(yù)處理:鋁制件在多次機械加工過程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質(zhì)導(dǎo)電性差,不能進行陽極氧化,故需預(yù)先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑,將鋁件浸入,用毛刷刷洗,然后風(fēng)干,再浸入水中,多次清洗。油去盡后,立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜,還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘,以便除去黑膜,最后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中,備作制氧化膜用。

  2.陽極氧化:

  ⑴硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成,此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜,通常往硫酸電解液中添加少量草酸。

 、蒲趸に:將線路儀表安裝好,將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中,然后接通電源,按下列工藝條件控制。

  電解液溫度控制在12-25℃,陽極電流密度1-2安/分米2,槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。

  按上述工藝操作完畢,隨時將鋁件從電解液中取出,把所沾的酸液用清水沖洗干凈,低凹部分更應(yīng)注意,否則會有白斑出現(xiàn)。酸液清洗干凈后,浸入清潔水中備用。

  3.染色:鋁件經(jīng)過陽極氧化后,表面形成了能吸附,以共價鍵或氫鍵等鍵型鍵合而成有色絡(luò)合物,出現(xiàn)色澤。

 、湃玖线x擇:染料分無機染料和有機染料兩種。無機染料多為無機鹽組成,染色時將鋁件分別在甲、乙兩種化合物溶液中浸泡,生成帶色化合物,達到染色目的。

  無機染色溶液

  染料顏色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名稱

  名稱 濃度 名稱 濃度

  藍或淺藍 亞鐵氰化鉀 10-50 氯化鐵 10-100 普魯士藍

  褐色 鐵氰化鉀 10-50 硫酸銅 10-100 鐵氰化銅

  黑色 醋酸鈷 50-100 高錳酸鉀 15-25 氧化鈷

  黃色 重鉻酸鉀 50-100 醋酸鉛 100-200 重鉻酸鉛

  金黃色 大蘇打 10-50 高錳酸鉛 10-50 三氧化二錳

  白色 醋酸鉛 10-50 硫酸鈉 10-50 硫酸鉛

  橙黃色 鉛酸鋁 5-10 硝酸銀 50-100 鉻酸銀

  有機染料品種繁多,現(xiàn)將常用染料,染液濃度,所呈色澤列表介紹如下,以供參考。

  染料色澤 染料名稱 染液濃度 備注

  黃色 酸性媒介RH直接黃棕D3G醇溶黃GR直接凍黃G 0.7-11-50.5-11-2

  凡是酸性染料都應(yīng)加入冰醋酸1-2毫升調(diào)整pH用酒精作溶劑

  黃色 茜素黃印地素桔黃酸性橙H 1-211-2

  該染料染色須加亞硝酸鈉10克,溫水一升配成染色液,染色時間30分鐘,再在硫酸25毫升溫水一升中顯色一分鐘。

  紅色 直接耐曬桃紅G酸性大紅GR茜素紅S 2-55-105-10

  紅色 堿性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 兩種染料分別溶解后合并為一升

  草綠 直接耐曬翠綠直接綠B 3-52-5

  藍色 直接耐曬翠藍GL活性艷藍酸性湖藍V酸性湖藍A 2-5522-5

  黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15

 、迫旧僮:

 、偃締紊:將經(jīng)陽極氧化,用清水洗凈的鋁制品,立即浸入40-60℃的著色液中浸泡。浸泡時間:淺色30秒鐘-3分鐘;深色、黑色3-10分鐘。染后取出,用清水洗凈。

 、谌径嗌:若在同一鋁件上染兩種或多種不同顏色、或印出山水、花鳥、人物、文字時,則其手續(xù)甚繁,有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上述各法操作不同,但原理一致,F(xiàn)將涂料掩蔽法介紹如下:此法主要是將快干易清洗的清漆薄而均勻地涂刷在真正需要的黃色上,把它掩蔽起來。待漆膜干后,將鋁件全部浸入稀鉻酸溶液中,以退去未涂刷清漆部分的黃色,取出,用清水洗去酸液,低溫烘干后,再染紅色,如欲染第三、四色可照上法操作。

  4.封閉:經(jīng)染色的鋁件用水洗凈后,立即放入90-100℃的蒸餾水中煮30分鐘。經(jīng)過這樣處理后,表面變得均勻無孔,形成致密的氧化膜。著色所涂的染料就沉淀在氧化膜內(nèi),再也擦不掉了,被封閉后的氧化膜不再具有吸附性,并且耐磨、耐溫、絕緣性都得到加強。

  將經(jīng)過封閉處理的鋁件的表面擦干,再用軟布擦亮,就能得到美麗鮮艷的鋁制品,如染多色,封閉處理后,應(yīng)將鋁件上所涂的保護劑除去,小面積用棉花沾丙酮揩去,大面積可將染色鋁件浸入丙酮內(nèi)把漆洗去。

  三、注意事項

  1.鋁件洗油處理后,應(yīng)立即進行氧化,不應(yīng)放置過久。鋁件制作氧化膜時,要全部浸入電解液中,槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致,同一批產(chǎn)品,必須完全一致,這一點即使在染色時亦應(yīng)遵循。

  2.在陽極氧化過程中,電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加,影響鋁的光澤等。當(dāng)鋁含量大于24克/升,銅大于0.02克/升,鐵含量大于2.5克/升時,電解液應(yīng)考慮更換。

  3.購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品,因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時,染色效果不佳。

  4.大量染色時,染液初濃后淡,染出顏色即會出現(xiàn)深淺不一,故應(yīng)注意適時摻兌稍濃染液,盡可能保持染液濃度的一致性。

  5.染多色時,應(yīng)先染淺色后染深色,由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前,噴漆應(yīng)干燥,使涂料緊貼鋁面,否則染料會浸入,出現(xiàn)毛邊界限不明等。

  6.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%,底膜顯灰色,宜染深色。含鎂超過2%,染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩,但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍,含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶

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