7075鋁帶及鋁合金焊接過程中最常見的問題
時間：2012-09-13 星期四 來源：中國鋁加工網
作者：管理員 http://www.njzrtj.com
隨著鋁型材的不斷發展，鋁的加工技術也得到迅猛發展。然而，由于鋁具有氧化性強、熔點低、導熱快、線膨脹系數大、熔化潛熱大等多種物理及化學性能特點，因此選擇焊接方法時，容易出現以下常見問題：
1、鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。
在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。鋁線
2、7075鋁帶在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。
焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。
3、鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。
在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。
4、7075鋁帶及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。
7075鋁帶焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力，生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當含硅5％～6％時可不產生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。
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